样品浇铸的模具形状由片状薄木版制成，其中一部分由钢部件制成作为支撑。这是生产单独部件或样品的最简单模式。这个结构能浇铸出5-10件公差精度较低的毛坯件。

除了片状薄木版和加强刚性 用的钢部件外，该模具的内部会覆上铝板。这样能带来铸造20-30件产品的模具寿命，精度也会比简单的木板模具要高。

为了使框架上部的毛坯尽可能取得高精度，双重浇铸模具形状的底盘必须全部由钢制成。内壁由木板并覆盖铝板制成。

为了使毛坯尽可能地达到高精度（0.1mm以下），同时并保证出产500件浇铸产品,批量浇铸时用的模具，其内壁和轮廓部件全部由钢制成。通过使用批量生产的模具，能在最适宜的装配时机铸造出良好的毛坯表面。

通过使用高精度的夹具，能生产出表面紧凑的导轨、轴承和驱动等组件，其精度能高达0.005/500 mm，整个过程不需要切削。借助于FEM的计算，刚性。

借助于专用装置，在高精度装配和粘合前，使矿物铸件或金属部件能被互相排列起来。