依赖高精度的浇铸和粘结技术，我们可以完全制造出这种高速铣床的工作台面，而勿需切割，并能装配导轨。承接业务的重量范围为3,800 KG。

矿物浇铸机床中精心制作的凹型空间，可接受5轴车床工作台面，并能高精度地铣磨4个完整的浇铸钢板和1个浇铸环。承接业务的重量范围为2,200KG。

铣床操纵台上的矿物浇铸机架重量为14,000KG。为了减轻重量，我们在浇铸时使用了一些导管。此外，与导轨、线性电机的定子、刻度尺和工作台等高精度配合的表面都进行了磨加工。

对于机加工中心来说，矿物浇铸框架（4,000公斤)是一项真正的系统解决方案，如：无切割的精确装配表面浇铸，导轨、滑架、金属产品、设备底座及传送装置的装配等。

典型实例：一台内含V型/平面导轨以及可磨削滑动衬垫模具的圆形磨床，其矿物浇铸框架的重量只有5,350KG，并能粘结一个铁制的浇铸台面。可以将温控线路浇铸入矿物铸件。

通过使用浇铸和粘结技术，我们能对工具磨床的机架进行完全无屑的高精度加工，并装配导轨。承接业务的重量范围为4,100KG。

一台车床的矿物浇铸机架重量为3,840KG，并通过浇铸管道来减轻总重量。为了精确装配，与导轨、轴承和刻度尺装配的表面进行磨加工。

电火花加工机床，其重量只有3,200KG。我们在其中浇铸了许多导管以及一个槽，以便导入介质。导轨装配表面的顶部，可以被无屑浇铸，并高精度地粘结加工件台面。

一台激光切割机的矿物浇铸框架，其总重量只有9,700KG，其综合程度和完备化非常高。每次总计8根导轨可被装配、测量并记录。

作为框架材料，矿物铸件可以使用在磨床，铣床，磨孔机，切削机，插齿机。由于其卓越的特性和良好的性价比，矿物浇铸在齿轮加工机领域将另有一番作为。若用矿物铸件来制造齿轮加工机的框架平台，其重量只需5,000KG，并能体现良好的柔韧性。